Edelstahl 303

Edelstahl 303

Edelstahl 303 ist ein austenitischer Automatenstahl, der auf Basis von 304 durch erhöhten Schwefelgehalt für eine bessere Zerspanbarkeit entwickelt wurde. Seine wichtigsten Vorteile sind hervorragende Zerspanleistung, hohe Bearbeitungseffizienz und gute Korrosionsbeständigkeit. Dadurch eignet er sich besonders für CNC-Drehen und -Fräsen in Serie sowie für Präzisionsteile mit vielen Gewindemerkmalen.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: silbergrau bis hellsilbern

Dichte: ca. 8.03 g/cm³

Zugfestigkeit: ca. 620 MPa (typischer geglühter Zustand; abhängig von der Lieferform)

Korrosionsbeständigkeit: gut

Zerspanbarkeit: ausgezeichnet

Schweißbarkeit: schlecht

Magnetismus: im geglühten Zustand meist nahezu unmagnetisch; nach Kaltverformung kann leichter Magnetismus entstehen

Oberflächenbehandlungen: Polieren, Bürsten, Glasperlenstrahlen, Passivieren, Elektropolieren usw.

Typische Anwendungen

303 wird häufig in Automatisierungsanlagen, Elektronik, Automobiltechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und der Fertigung von Präzisionskomponenten eingesetzt.

Typische Teile sind Präzisionswellen, Bolzen, Muttern, Schrauben, Buchsen, Fittings, Ventilkomponenten, Zahnräder und verschiedene CNC-Drehteile.

Vorteile

• Hervorragende Zerspanbarkeit unter den Edelstählen

• Hohe Bearbeitungseffizienz in der Serienproduktion

• Gute Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität

• Gute Korrosionsbeständigkeit

• Ideal für Drehteile, Gewindeteile und komplexe Präzisionskomponenten

Einschränkungen

• Korrosionsbeständigkeit meist geringer als bei 304 und 316

• Schlechte Schweißbarkeit

• Nicht ideal für stark korrosive oder maritime Umgebungen

• Nicht für Konstruktionen mit umfangreichen Schweißarbeiten empfohlen