Legierungsstahl 4140

Legierter Stahl 4140

4140 ist ein weit verbreiteter Chrom-Molybdän-legierter Stahl mit hoher Festigkeit, Härte, Zähigkeit und guter Verschleißbeständigkeit sowie ausgezeichneter Wärmebehandelbarkeit. Im Vergleich zu 4130 ermöglicht der höhere Kohlenstoffgehalt von 4140 eine höhere Festigkeit und Härte, wodurch er sich für präzise mechanische Bauteile eignet, die hohen Belastungen, Stößen und Verschleiß ausgesetzt sind.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: silbergrau bis dunkelgrau

Dichte: ca. 7,85 g/cm³

Zugfestigkeit: ca. 650–1.000+ MPa (abhängig vom Wärmebehandlungszustand)

Korrosionsbeständigkeit: gering

Zerspanbarkeit: gut

Schweißbarkeit: mittel

Verschleißbeständigkeit: gut

Magnetismus: magnetisch

Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Normalisieren usw.

Oberflächenbehandlungen: Brünieren, Phosphatieren, Verzinken, Vernickeln, Nitrieren, Lackieren usw.

Typische Anwendungen

Legierter Stahl 4140 wird häufig in der Automobilindustrie, Öl- und Gasindustrie, im Maschinenbau, in Baumaschinen, Energiesystemen und hochbelasteten Antriebssystemen eingesetzt.

Typische Teile sind Antriebswellen, Zahnräder, Kettenräder, Spindeln, Kupplungen, hochfeste Schrauben, Bolzen, Hülsen, Hydraulikkomponenten und hochbelastete CNC-bearbeitete Teile.

Vorteile

• Hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit

• Gute Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit

• Ausgezeichnete Wärmebehandelbarkeit

• Gute CNC-Zerspanbarkeit

• Geeignet für hochbelastete Bauteile und Kraftübertragungskomponenten

Einschränkungen

• Geringe Korrosionsbeständigkeit, normalerweise ist ein Oberflächenschutz erforderlich

• Geringere Schweißbarkeit als 4130

• CNC-Bearbeitung wird nach dem Härten schwieriger

• Unsachgemäße Wärmebehandlung kann Verzug oder uneinheitliche Eigenschaften verursachen