Edelstahl 316L

Edelstahl 316L

Edelstahl 316L ist die kohlenstoffarme Variante des austenitischen Edelstahls 316; das „L“ steht für Low Carbon. Er bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Der reduzierte Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen. Dadurch eignet sich 316L besonders für Schweißkonstruktionen und Präzisionskomponenten in chemischen, medizinischen, Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: silbergrau bis hellsilbern

Dichte: ca. 8.0 g/cm³

Zugfestigkeit: typischerweise ≥485 MPa (geglühter Zustand, abhängig von Werkstoffnorm und Lieferform)

Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnet

Zerspanbarkeit: mittel

Schweißbarkeit: ausgezeichnet

Magnetismus: im geglühten Zustand meist nahezu unmagnetisch; nach Kaltverformung kann leichter Magnetismus entstehen

Oberflächenbehandlungen: Polieren, Bürsten, Glasperlenstrahlen, Passivieren, Elektropolieren usw.

Typische Anwendungen

316L wird häufig in Medizintechnik, Pharmaanlagen, Lebensmitteltechnik, chemischen Anlagen, Meerestechnik und hochreinen Industriesystemen eingesetzt.

Typische Teile sind Ventilkörper, Pumpenkomponenten, Flansche, Rohrfittings, medizinische Bauteile, Teile von Pharma- und Lebensmittelanlagen, Sensorgehäuse und korrosionsbeständige präzise CNC-Teile.

Vorteile

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Niedriger Kohlenstoffgehalt reduziert das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen

• Hervorragende Schweißbarkeit

• Für hochreine und korrosive Umgebungen geeignet

• Sehr gut für Passivieren und Elektropolieren geeignet

Einschränkungen

• Relativ schwierig CNC-zerspanbar

• Neigt bei der Bearbeitung zur Kaltverfestigung

• Werkzeugverschleiß und Wärmeentwicklung müssen sorgfältig kontrolliert werden

• Material- und Bearbeitungskosten sind meist höher als bei 304