Extrusionsacryl

Extrudiertes Acrylglas

Extrudiertes Acrylglas wird hergestellt, indem PMMA-Granulat aufgeschmolzen und kontinuierlich durch eine Düse extrudiert wird. Es bietet eine gleichmäßige Dicke, gute Maßhaltigkeit, hohe Produktionseffizienz und relativ niedrige Kosten und eignet sich daher für Paneele, Trennwände, Beschilderungen und Serienteile mit vergleichsweise einfachen Geometrien.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: farblos und transparent; auch in farbigen, opalweißen, satinierten und opaken Ausführungen erhältlich

Dichte: ca. 1,18–1,20 g/cm³

Zugfestigkeit: ca. 60–75 MPa

Lichtdurchlässigkeit: bei transparenten Platten üblicherweise etwa 90%–92%

Witterungsbeständigkeit: gut

Chemikalienbeständigkeit: mäßig bis gut

Zerspanbarkeit: mäßig bis gut

Klebbarkeit: gut

Oberflächenbehandlungen: mechanisches Polieren, Flammpolieren, Siebdruck, Lackieren, Folienkaschierung, Lasergravieren usw.

Typische Anwendungen

Extrudiertes Acrylglas wird häufig für Industriepanels, elektronische Geräte, Smart-Home-Produkte, Beleuchtung, Beschilderungen, Verkaufsdisplays und Architekturdekoration eingesetzt.

Typische Teile sind Bedienfelder, Anzeigefenster, Gerätetrennwände, dünne Schutzhauben, Schilder, Leuchtenabdeckungen, Displayplatten, Elektronikgehäuse und einfache Serienteile.

Vorteile

• Gleichmäßige Dicke und gute Maßhaltigkeit

• Hohe Materialausnutzung und Produktionseffizienz

• Einfach thermisch umzuformen, zu kleben und in Serie zu verarbeiten

• Ebene Oberfläche, gut geeignet für plattenförmige Bauteile

• Weit verbreitet und vergleichsweise kostengünstig

Einschränkungen

• In der Regel höhere innere Spannungen als bei gegossenem Acrylglas

• Bei CNC-Bearbeitung stärkere Neigung zum wärmebedingten Erweichen oder Anhaften am Werkzeug

• Bohrungen, Gewinde und scharfe Ecken können rissgefährdet sein

• Nicht ideal für tiefe Kavitäten oder hohen Materialabtrag

• Chemikalienbeständigkeit und Langzeittragfähigkeit sind meist etwas geringer als bei gegossenem Acrylglas