Inconel 718

Inconel 718 — Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ausgezeichneten Hochtemperatureigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Im Vergleich zu Inconel 625 liegt der Schwerpunkt bei 718 stärker auf mechanischer Festigkeit und Hochtemperaturleistung, weshalb der Werkstoff häufig in Flugtriebwerken, Gasturbinen und hochbelasteten Industriebauteilen eingesetzt wird.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: silbergrau bis hell silbergrau

Dichte: ca. 8.19 g/cm³

Zugfestigkeit: nach Ausscheidungshärtung typischerweise über 1,200 MPa, abhängig von Spezifikation und Zustand

Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnet

Hochtemperatureigenschaften: ausgezeichnet

Zerspanbarkeit: schwierig

Ermüdungsbeständigkeit: ausgezeichnet

Festigkeit: sehr hoch

Magnetismus: im Allgemeinen praktisch nicht magnetisch

Oberflächenbehandlungen: Strahlen, Polieren, Passivieren, Schleifen, PVD-Beschichten usw.

Typische Anwendungen

Inconel 718 wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Energietechnik, Öl- und Gasindustrie, Hochleistungs-Fahrzeugsystemen und Hochtemperaturanlagen eingesetzt.

Typische Teile sind Flugtriebwerkskomponenten, Turbinenteile, Verdichterkomponenten, Hochtemperatur-Befestigungselemente, Wellen, Ventilteile, Komponenten von Energieanlagen sowie hochfeste hitzebeständige CNC-Bauteile.

Vorteile

• Sehr hohe mechanische Festigkeit

• Ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften

• Gute Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit

• Gute Korrosionsbeständigkeit

• Besonders geeignet für hochtemperatur- und hochbelastete Bauteile

Einschränkungen

• Sehr schwer CNC-zerspanbar

• Starke Neigung zur Kaltverfestigung

• Hoher Werkzeugverschleiß und anspruchsvolle Schnittparameter

• Hohe Material- und Bearbeitungskosten