Legierungsstahl 8620

Legierter Stahl 8620

8620 ist ein niedriggekohlter Nickel-Chrom-Molybdän-legierter Stahl, der für seine ausgezeichnete Aufkohlbarkeit, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit bekannt ist. Nach dem Aufkohlen und der Wärmebehandlung bildet er eine harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern und eignet sich daher ideal für Präzisionsbauteile, die sowohl Oberflächenbeständigkeit als auch Schlagfestigkeit erfordern.

Aussehen und Eigenschaften

Farbe: silbergrau bis dunkelgrau

Dichte: ca. 7,85 g/cm³

Zugfestigkeit: ca. 530–800 MPa (abhängig vom Material- und Wärmebehandlungszustand)

Korrosionsbeständigkeit: gering

Zerspanbarkeit: gut

Schweißbarkeit: gut

Zähigkeit: gut

Verschleißbeständigkeit: ausgezeichnet nach dem Aufkohlen

Magnetismus: magnetisch

Wärmebehandlung: geeignet zum Aufkohlen, Härten, Anlassen usw.

Oberflächenbehandlungen: Aufkohlen, Brünieren, Phosphatieren, Verzinken, Vernickeln usw.

Typische Anwendungen

Legierter Stahl 8620 wird häufig in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in Landmaschinen, Baumaschinen und Kraftübertragungssystemen eingesetzt.

Typische Teile sind Zahnräder, Zahnkränze, Antriebswellen, Nockenwellen, Bolzen, Buchsen, Kettenräder, Keilwellen und verschleißfeste CNC-Präzisionsteile.

Vorteile

• Ausgezeichnete Eignung zum Aufkohlen und Einsatzhärten

• Hohe Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit nach dem Aufkohlen

• Zäher und schlagfester Kern

• Gute Zerspanbarkeit vor der Wärmebehandlung

• Besonders geeignet für Zahnräder und Getriebekomponenten

Einschränkungen

• Geringe Korrosionsbeständigkeit, normalerweise ist ein Oberflächenschutz erforderlich

• Für die wesentlichen Leistungsvorteile ist in der Regel eine Aufkohlung erforderlich

• Wärmebehandlung kann Maßverzug verursachen

• CNC-Bearbeitung wird nach dem Härten deutlich schwieriger